3月30日，LG化学在忠清南道唐津市石门国家产业园区举行了旨在构建塑料循环经济的韩国首个超临界热解工厂和新一代隔热材料气凝胶工厂开工仪式。
LG化学计划到2024年共投资3100亿韩元（2.34亿美元），在石门国家产业园区内约24万平方米腹地上（32个足球场大小）建设超临界热解工厂、新一代隔热材料气凝胶(Aerogel)工厂，培育环保未来型事业。
超临界热解是一种在塑料裂解的回收方式，其特点是，用温度和压力超过水的临界点的水蒸气状态的特殊热源来分解塑料，因此产生的碳块较少，无需维修保养也能运行。热解油使用量到2030年预计将达到330万吨，年均增长19%以上。塑料裂解油可直接作为燃料油、提取石蜡产品、用作炼厂原料油或用作塑料的原料，固体产物可作为建筑材料或燃料使用。热裂解技术在废弃塑料处理中通常需要在无氧的条件下使用，可以有效降低二噁英的排放量和氮氧化物的总量。
据了解，LG化学此次将使用英国回收公司Mura的技术Hydro-PRT，水热裂解反应收技术，可回收消费者后塑料，将这些混合塑料转化为传统的油和烃类气体，并进一步将其升级为生产原始聚合物和化学品的原料——从而形成完整的废塑料循环回路。
据悉，该技术可将80%以上废塑料转化为可再生油，剩余的20%副产品气体也可作为相关设施运营能源得到再利用。此次建设的超临界热分解工厂也是首次建设将此前只用作燃料的废塑料热解油生产为石油化学产品原料的大规模设施。
根据麦肯锡预测，未来10年，塑料回收有可能为石化行业贡献三分之二利润增长，其中化学循环占比约40%。化学循环将成为碳中和时代的重要技术。而在热解油方面，预计到2030年使用量将达到330万吨，年均增长19%以上。
气凝胶采用LG化学自主开发技术生产，95%以上由气体构成，虽然重量轻，但具有遇水不湿、不燃烧的特性。气凝胶被用作工业生产的管道和设备的隔热材料，可以最大化减少热损耗。气凝胶因环保能源（液化氢）输送保管及隔热等需求，预计年均市场增长将达到30%以上。
气凝胶是一类由凝胶衍生的合成多孔超轻材料，其中凝胶的液体成分已被气体取代，凝胶结构没有明显塌陷，形成具有极低密度和极低热导率的固体。气凝胶可以由多种化合物制成，例如 二氧化硅气凝胶摸起来像易碎的膨胀聚 苯乙烯，而一些基于聚合物的气凝胶摸起来像硬质泡沫。
气凝胶材料由于其优异的保温隔热性能，应用领域广泛，主要分布在能源设备、交通、建筑材料、服装等领域，潜在规模巨大，据 IDTechEX Research 提及，由于气凝胶技术近年来才逐渐进步，目前大多数应用领域仍处于气凝胶推广的早期及成长期，区域能源、建筑建造、服装、日化、LNG 管道等领域发展较快。
目前应用相对成熟的领域主要是油气管道（LNG 管道除外）、炼化项目、工业隔热等。建筑建造、交通领域将会获得更快增长。2019 年气凝胶下游大部分应用集中于油气项目（56%）、工业隔热（26%），该两部分市场占比 82%，建筑建造占比 6%，交通项目占比 3%。而 IDTechEX Research 分析，2024 年建筑建造领域的占比将会提升，应用占比预计较原来提升一倍，占比接近 12%，到 2029 年，建筑建造占比将会达到接近 18%，交通领域也会提升至 5%，而传统油气领域占比将降低到 41%，建筑 建造以及新兴领域将成为主要消费驱动。气凝胶材料在能化领域主要应用在能源基础设施的外保温材料，包含蒸馏塔、反应 管道、储罐、泵、阀门的保温材料，天然气和 LNG 液化气管道的保温材料，深海管道保温材料，发电厂设备保温材料等。
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原标题：《【行业动态】LG化学投资布局新一代化学新材料技术 超临界热解和气凝胶》
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